AI-808調(diào)節(jié)器和組態(tài)軟件在焦化廠燒結(jié)配料系統(tǒng)中的應(yīng)用
摘要：敘述宇電AI-808調(diào)節(jié)器在新鋼焦化廠燒結(jié)配料系統(tǒng)中的應(yīng)用。介紹系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程、結(jié)構(gòu)組成及過程控制的實(shí)現(xiàn)，該控制系統(tǒng)充分采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化進(jìn)行設(shè)計(jì)，配置靈活、組態(tài)方便，從而大大提高系統(tǒng)的可靠性及降低設(shè)備的生產(chǎn)成本，現(xiàn)場應(yīng)用效果較好。
關(guān)鍵詞 AI-808 調(diào)節(jié)器 組態(tài)軟件 配料系統(tǒng) 過程控制 比例調(diào)節(jié)
1、概述
隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動化的需要。減輕勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生成所必須面臨的重大問題。
電子皮帶配料系統(tǒng)是一種集散控制系統(tǒng)。它集自動控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、新傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品；充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，配置靈活、組態(tài)方便。
2、系統(tǒng)工藝過程及工作原理
2.1系統(tǒng)工藝過程
系統(tǒng)主要對四種物料進(jìn)行配比（如石灰石、煤炭、鐵合金、燒結(jié)料等），其中前三種物料各有兩個料倉，料倉中物料分別通過各自的圓盤給料機(jī)、并由電子配料皮帶秤計(jì)量后輸入1號輸送帶，再由1號輸送帶將混合料送入料倉。電子皮帶秤（自動將皮帶輸送機(jī)上流過的散裝物料進(jìn)行連續(xù)累計(jì)的一種裝置）自動配料系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：7臺儲料倉、7臺圓盤給料機(jī)、7臺自動皮帶輸送機(jī)（內(nèi)嵌電子皮帶秤）、7臺現(xiàn)場操作盤、1臺儀表控制柜（內(nèi)嵌電腦積算儀和AI-808智能調(diào)節(jié)器等）、1臺動力控制柜、1臺低壓開關(guān)柜、2臺變頻器柜、1臺工業(yè)控制微型計(jì)算機(jī)及組態(tài)軟件。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。(以新鋼焦化廠7臺配料秤為例)
圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖
2、2系統(tǒng)工作原理
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，下料控制主要是通過電子配料皮帶秤對圓盤給料機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量，由控制儀表接收稱重信號和速度信號，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為累計(jì)值和瞬時(shí)流量，并將累計(jì)值、瞬時(shí)流量信號由RS-485口傳送給工業(yè)控制機(jī)（上位機(jī)）、以4～20mA模擬電流信號傳送給宇電AI-808調(diào)節(jié)器，PID調(diào)節(jié)器將該信號與內(nèi)部設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算后， 4～20mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流量增大時(shí)，降低圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，反之提高圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得幾種物料的流量和階段累計(jì)量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。
閉環(huán)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示：
3、系統(tǒng)配置方案及其實(shí)施
3、1配置方案
3、1、1上位機(jī)單元
上位機(jī)采用研華IPC-610工控機(jī)，采用組態(tài)軟件，256點(diǎn)。它能與電腦積算儀和AI-808智能調(diào)節(jié)器進(jìn)行通訊：讀取數(shù)據(jù)，發(fā)送數(shù)據(jù)；并與PLC進(jìn)行的通訊：讀取I/O狀態(tài)，發(fā)送I/O指令；具有報(bào)警、故障查詢及打印功能；組態(tài)畫面真實(shí)反映實(shí)時(shí)狀態(tài)；工程設(shè)定及配方輸入多樣，適應(yīng)工況能力較強(qiáng)；軟件設(shè)有不同的訪問權(quán)限，可讓不同權(quán)限的人操作不同的內(nèi)容。組態(tài)軟件和AI-808調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置畫面如圖3所示：
圖3 參數(shù)設(shè)置畫面
3、1、2下位機(jī)單元
（1）電腦積算儀
電腦積算儀是電子皮帶秤的核心部件，它接受來自秤體上的重量信號和速度信號，并計(jì)算出瞬時(shí)流量和累計(jì)量，可顯示累重、瞬時(shí)流量、皮帶速度、皮重、報(bào)警信號內(nèi)容。并通過4～20mA線性模擬輸出將瞬時(shí)流量信號傳送給AI-808調(diào)節(jié)器。
（2） 宇電AI-808人工智能調(diào)節(jié)器
AI-808型調(diào)節(jié)器在AI-708型調(diào)節(jié)器的基礎(chǔ)上還具備手動/自動無擾動切換操作功能，具備手動自整定和顯示輸出值等，以及用作伺服放大器直接控制閥門位置的比例輸出。AI人工智能調(diào)節(jié)器可顯示測量值和設(shè)定值，具有先進(jìn)的AI人工智能調(diào)節(jié)算法,無超調(diào), 自整定AT功能和自動/手動雙向無擾動切換及用戶參數(shù)編程等功能；同時(shí)還帶有4～20mA線性模擬輸入輸出、RS-485串行通訊接口及繼電器報(bào)警輸出等接口。它與一般的PID調(diào)節(jié)器相比，由于采用模糊規(guī)則進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，能在降低超調(diào)的同時(shí)提高響應(yīng)速度。而一般PID算法能精確地控制被調(diào)節(jié)對象，但有超調(diào)大、PID較難確定、對擾動恢復(fù)慢等缺點(diǎn)。采用模糊調(diào)節(jié)算法，能適應(yīng)大滯后對象，超調(diào)小，易確定參數(shù)，但它控制的效果比較差，控制曲線會產(chǎn)生微小的鋸齒形波動。
AI人工智能調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)算法一方面對PID算法加以改進(jìn)，如在PID調(diào)節(jié)中增加微分積分作用；另一方面又采用模糊調(diào)節(jié)規(guī)則，在誤差較大時(shí)，運(yùn)用模糊算法進(jìn)行調(diào)節(jié)，以徹底消除PID飽和積分現(xiàn)象。當(dāng)誤差趨小時(shí)，采用改進(jìn)后的PID算法進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有無超調(diào)、高精度控制、參數(shù)確定簡單等特點(diǎn)。
人工智能調(diào)節(jié)算法具備學(xué)習(xí)功能，能自動學(xué)習(xí)系統(tǒng)特性。當(dāng)自整定完成后，即使初次控制時(shí)效果不太理想，但第二次使用時(shí)便能獲得非常精確的控制。
該系統(tǒng)中通過AI-808調(diào)節(jié)器接收電腦積算器發(fā)送來的4～20mA瞬時(shí)流量信號，通過與自身設(shè)置的目標(biāo)值進(jìn)行比較，發(fā)送4～20mA的信號給變頻器，通過變頻器來控制圓盤給料機(jī)，從而達(dá)到預(yù)定的配比，由此可見AI-808調(diào)節(jié)器在本系統(tǒng)中的重要性。該系統(tǒng)中AI-808調(diào)節(jié)器的具體型號為AI-808A2-X-L2-L2-S-N。具體設(shè)置見表一：
表一AI-808參數(shù)表
HIAL 70 P 30 Sc 0 bAud 9600 EP4
LoAL -0.5 t 5 oP1 4 dL 3 EP5
dHAL 99.99 Ct1 5 oPL 0 run 1 EP6
dLAL 99.99 Sn 33 oPH 100 Loc 1 EP7
dF 3 diP 2 ALP 10 EP1 EP8
CtrL 3 diL 0 CF 2 EP2
M5 2 diH 60 Addr 1-7 EP3
4、系統(tǒng)的功能及特點(diǎn)
4、1自動化系統(tǒng)的功能
（1）決策調(diào)度全廠生產(chǎn)過程；
（2）集成全部過程控制系統(tǒng)；
（3）綜合支持管理信息系統(tǒng)；
（4）整個生產(chǎn)過程的自動監(jiān)控，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、歷史趨勢；
（5）整個生產(chǎn)設(shè)備的啟停順序和連鎖控制；
（6）各種物料的自動計(jì)量；
（7）生產(chǎn)工礦中各種物料配比自動調(diào)節(jié)；
（8）報(bào)表編制及打印功能。
4、2自動化系統(tǒng)的特點(diǎn)
（1）脫離工控機(jī)、脫離智能控制儀表的手動工作；
（2）脫離工控機(jī)、脫離智能控制儀表的就地工作；
（3）脫離工控機(jī)、在智能控制儀表的支持下自動工作；
（4）上位機(jī)控制的自動方式；
（5）由上位機(jī)通過串口向下位機(jī)送入設(shè)定配方參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動控制；
（6）自動啟動、自動停機(jī)控制方式
5、、結(jié)束語
通過用戶現(xiàn)場的使用情況來看，系統(tǒng)的可靠性好，操作簡單，維護(hù)方便，系統(tǒng)的精度高，不但保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時(shí)又克服了環(huán)境污染問題，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，是AI-808調(diào)節(jié)器在國內(nèi)又一經(jīng)典案例。
作者介紹：高級工程師，主要從事自動化控制和過程控制，現(xiàn)在省部級以上雜志發(fā)表科技論文30余篇。本人先后在合鋼、新鋼等焦化廠，催化劑廠等化工行業(yè)及其它行業(yè)多次使用過AI-808調(diào)節(jié)器，現(xiàn)場使用效果良好。